在新能源汽车产业高速发展的今天，电池热安全成为核心挑战。
本文介绍一套基于权威模型与高保真仿真的解决方案，
帮助车企精准预判热失效风险，有效管控热失控扩散.
随着新能源汽车续航里程不断提升，电池能量密度持续增加，热管理难度也随之加大。而以下三大热滥用场景，正成为触发热失控的主要诱因：电池生产过程中的极片毛刺、使用中的老化损耗等问题，都可能导致内部短路。
这种"隐形故障"难以提前察觉，一旦发生，会瞬时产生大量热量且快速积聚，直接触发热失效，进而蔓延形成热失控。车辆行驶过程中遭遇碰撞、被异物穿刺等突发状况，会直接破坏电池的结构完整性，导致电解液泄漏、正负极发生短路。
在短时间内引发剧烈的放热反应，使得热失控风险直线飙升。夏季高温暴晒环境、长时间高速行驶、快充结束后持续高负荷运行等情况，都可能使电池温度突破安全阈值。在传统研发模式中，电池热失效测试不仅成本高昂、存在较大风险，还难以精准捕捉电池内部的热演化过程。
对于热失控扩散规律更是难以提前预判，这让车企常常陷入"被动整改"的困境。
精准破局：电池热滥用预判与管控的"黑科技
方案以当前最新的n方程热滥用模型为核心技术支撑，相较于传统单方程或固定数量多方程模型，n方程模型具备更强的参数适应性与场景兼容性。
可根据电池类型、电芯结构及场景的差异，灵活调整方程维度与参数设置，实现对热滥用过程的动态精准模拟。完整复刻每一个阶段的物理化学变化，清晰呈现热失效风险的演化路径，真正让原本隐蔽的热安全隐患"可视化、可量化、可预判"。
高保真+强扩展：HPC赋能复杂电池模型仿真
依托Fluent软件出色的高保真产热计算与滥用扩散建模能力，搭配高性能计算（HPC）模块，即便面对大型、复杂的电池模块，也能快速完成仿真分析工作。无论是单个电芯的热失效机理探究，还是整包电池的热扩散路径追踪，都能实现高精度计算，为电池研发工作提供可靠的数据支撑。支持导入电池相关规范文件，进一步简化仿真操作流程，大幅缩短分析周期。
车企无需反复开展高风险、高成本的实体测试，就能快速验证不同热管理方案的有效性，显著提升研发效率，推动电池安全方案更快落地应用。两大核心优势：为电池安全筑牢"铜墙铁壁"
方案深度联合美国国家可再生能源实验室（NREL）和桑迪亚国家实验室（Sandia），基于大量单个电池与电池模块的实测案例，建立了完善的测试相关性验证体系。
仿真结果与实验数据高度吻合，为电池热安全设计提供最可靠的技术支撑。通过精准模拟热滥用扩散路径，方案能助力工程师优化电池热管理系统设计，制定针对性的防控策略。
从源头阻止热失效向热失控蔓延，降低火灾、爆炸风险，为用户出行安全筑牢一道防线。慧和聚成已在华中、华南、华东、西南等区域，设立服务网点与办公点位，实现本地化快速响应与全流程技术支持，无论您身处何地，均可就近对接专业团队，享受高效、便捷的 CAE 仿真一站式服务。
